全自動蒸汽發生器在電纜加工過程中是如何運用的?
從蒸汽時代到電氣化的時代是一大進步,電能在日常生活中被運用越來越多,電纜在日常生活中承擔著輸送電力的工作,電纜有好壞之分,不僅看它使用的什麽材料作為芯和外包的絕緣層,還要考慮電纜的生產工藝來判斷,很多電纜加工廠會使用到全自動蒸汽發生器進行電纜的輔助生產。
使用全自動蒸汽發生器做什麽用呢?可以配套電纜線生產工藝,讓電纜線包裹更均勻嚴實,增強導電性以及延長電纜線的使用壽命。電纜的原料是的銅這種金屬,任何含有銅的材料都可以。 然後進行高溫精煉,將這些原料熔化成銅水。 在此過程中,工人必須以非常高的壓力注入氧氣,以使銅水沸騰。 熔融銅(也包含大量雜質)流入模具中,首先進行冷卻,然後送到電解池中以除去雜質。 除去雜質後,將純銅片再次送入熔化,然後冷卻至相對較厚的銅帶,將其拉伸並細化至一定直徑後即可用作電線。
當然,最後需要用電纜線的絕緣膠套包裹住銅帶以免接上電會產生漏電等事故。 通常,電纜上的絕緣膠套會比銅芯電線稍粗,然後使用全自動蒸汽發生器產生的高溫蒸汽對電纜進行一段時間的蒸汽處理,以使絕緣皮甚至能收縮包裹住電纜的銅芯,這樣經過高溫蒸養後的電纜不僅可以增強電纜的導電性,還可以延長其使用壽命。全自動蒸汽發生器不僅可以用於電解池的加熱過程,而且在後來的蒸養電纜過程中也起著舉足輕重的作用,因此蒸汽發生器也被許多電纜工廠廣泛使用,不僅是能源 節能環保企業,也提高了生產效率。
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